Due serie di macchine per formare il rotolo di canale di CU.

1. Struttura della macchina:
   • La macchina per la formazione di rotoli a canale CU a due serie ha un telaio in acciaio robusto e resistente che fornisce una base stabile per il processo di formazione di rotoli.
   • Il telaio ospita due serie distinte di stazioni di formazione del rotolo, che consentono la produzione simultanea di due profili di canale distinti.
2. Stazioni per la formazione di rotoli:
   • La macchina è dotata di due serie di stazioni di formazione di rotoli di precisione, ciascuna contenente un set di matrici a rulli attentamente progettato.
   • Man mano che la bobina metallica o il materiale di foglio viene alimentato attraverso queste stazioni, i rulli modellano e formano gradualmente il materiale nei profili di canale CU desiderati.
   • Le matrici a rulli possono essere personalizzate per produrre una varietà di profili di canale CU, come diverse dimensioni, profondità e larghezza di flange.
3. Alimentazione e svincolo:
   • Un sistema automatico di alimentazione e di svolta delle bobine è integrato nella macchina per garantire un approvvigionamento continuo e coerente di materia prima a entrambe le serie di stazioni di formazione dei rotoli.
   • Questo sistema include caratteristiche come culle di bobina, supporti di ripagamento e meccanismi avanzati di controllo della tensione per mantenere la tensione e l'allineamento ottimali del materiale durante il processo di formazione del rotolo.
4. Taglio e punzonatura:
   • La macchina è dotata di stazioni di taglio e punzonatura ad alta precisione, spesso utilizzando forbici servo-driven o tecnologie di taglio laser.
   • Queste stazioni possono tagliare con precisione i canali CU formati alla lunghezza richiesta e creare eventuali aperture, perforazioni o altre caratteristiche necessarie secondo le specifiche del prodotto.
5. Controllo della qualità:
   • La macchina incorpora vari meccanismi di controllo della qualità, compresi sensori di misurazione dimensionale, per monitorare l'accuratezza dimensionale e la coerenza dei canali CU prodotti.
   • Questi sistemi di controllo della qualità contribuiscono a garantire che il prodotto finale soddisfi le norme e i requisiti necessari.
6. Manipolazione del materiale:
   • sistemi automatizzati di movimentazione dei materiali, quali trasportatori a rulli o carrelli di trasferimento,sono integrati nella macchina per spostare in modo efficiente i canali CU formati e tagliati alle fasi successive di lavorazione o imballaggio.
7. Controllo computerizzato:
   • La macchina per la formazione di rotoli di canale CU a due serie è azionata da un sofisticato sistema di controllo computerizzato che consente agli operatori di programmare, monitorare,e regolare vari parametri del processo di formazione del rotolo.
   • Ciò include impostazioni quali velocità dei rulli, velocità di alimentazione del materiale, lunghezze di taglio e soglie di controllo della qualità per entrambi i gruppi di stazioni di formazione del rotolo.
8. Caratteristiche di sicurezza:
   • La macchina è progettata con dispositivi di sicurezza completi, tra cui pulsanti di arresto di emergenza, sistemi di protezione e sensori, per proteggere gli operatori e garantire un funzionamento sicuro.
9. Manutenzione e manutenzione:
   • manutenzione regolare, quali ispezioni delle matrici a rulli, lubrificazione e sostituzione dei componenti di usura,è fondamentale per mantenere le prestazioni ottimali e la longevità della macchina per la formazione di rotoli a canale CU a due serie.

Questa macchina per la formazione di rotoli di canale CU a due serie è utilizzata principalmente nelle industrie della costruzione, manifatturiera e ingegneristica per produrrei canali CU resistenti che sono ampiamente utilizzati per varie strutture, inquadratura e supporto delle applicazioni.